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电源线的制造过程
发布时间:
2021-04-22
电源线制造商生产的电源线必须得到各国认证机构的批准并颁发证书，他们在电源线插头的生产过程中非常成熟。具体过程如下：
电源线制造商生产的电源线必须得到各国认证机构的批准并颁发证书，他们在电源线插头的生产过程中非常成熟。具体过程如下：
首先，电源线必须用铜和铝单丝拉制。通常用于电源线的铜和铝棒，在室温下，使用拉丝机通过一个或多个拉伸孔以减少截面积，拉伸长度并改变强度。拉丝是各种电线和电缆公司的第一步工艺。拉丝后，单丝退火。铜和铝单丝被加热到一定温度以恢复单丝的韧性并减少其强度，以满足电线和电缆对导电芯的要求。退火过程是增强铜线的抗氧化能力。
为了增加电源线的灵活性并便于安装，导电芯应与多个单丝绞合。因此，在单丝退火后，下一步是绞合电线。根据导电芯的绞合方法，可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合、同心绞合、特殊绞合等。为了减少电线所占面积并减少电源线的几何尺寸，还使用了压缩方法，因此将圆形改为半圆形、扇形和紧凑圆形。这种导体适合电源线。
上述过程只是电源线的导体制造过程，需要用塑料覆盖以获得绝缘。电源线主要采用挤出实心绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求如下：
1）调整挤出机。挤出绝缘厚度的偏差值是标准中的明确规则，具体参数应符合各国认证机构给出的标准。
2）平滑度。挤出绝缘层的外表面要求光滑，不得显示粗糙外观、刮痕、气泡、杂质等质量问题。
3）密度。挤出绝缘层的横截面应致密且饱满，严禁有针孔可见，且不得有气泡。
